高氯化聚乙烯面漆

高氯化聚乙烯面漆是一种以高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质的高性能防腐涂料。它因其出色的耐候性、耐化学腐蚀性以及良好的机械性能，在工业防腐领域中得到了广泛应用。

主要特点

• 优异的耐候性：高氯化聚乙烯面漆具有非常好的抗紫外线能力，能够长期暴露在户外环境中使用而不易老化或褪色。

• 卓越的防腐蚀性能：该面漆对酸、碱、盐等化学物质有很强的抵抗能力，适用于化工厂、沿海地区等强腐蚀环境下的钢结构和混凝土表面防护。

• 良好的附着力：无论是钢铁、铝材还是混凝土等基材，均能提供强大的附着能力，确保涂层不易剥落。

• 防水性和防潮性佳：能够形成紧密的保护膜，有效阻止水分和湿气侵入基材，防止因水分引起的腐蚀问题。

• 施工方便：干燥速度快，施工适应性强，适合多种施工方式（如刷涂、滚涂、喷涂）。

应用领域

由于其优良的防腐性能和广泛的适用性，高氯化聚乙烯面漆常用于以下场合：

• 化工设备及管道的外部防护

• 石油、天然气行业的储罐和输送管道外壁

• 海洋工程结构物的防腐保护，比如桥梁、港口设施等

• 电力行业变电站、发电厂等金属构件的防护

• 建筑外墙、屋顶等需要耐久保护的部位

施工指南

1. 表面处理：确保基材表面干净、干燥，无油脂、锈迹和其他污染物。对于新钢材，通常需要喷砂处理达到Sa2.5级；对于旧漆层，需打磨至St3级，并清理掉松动的部分。

2. 混合与稀释：根据产品说明书的要求将面漆与固化剂按比例混合均匀。如果需要调整粘度，可以加入适量的专用稀释剂，但不宜过多以免影响最终的涂装效果。

3. 施工方法：可采用刷涂、滚涂或喷涂的方式进行施工。推荐在温度为5℃至35℃之间、相对湿度不超过85%的条件下施工，以获得最佳的涂装效果。

4. 涂层厚度：一般建议干膜厚度控制在40μm到60μm之间，具体数值可根据实际应用需求和防腐要求调整。

5. 重涂时间：根据环境条件和产品说明书确定适当的重涂间隔时间，确保每层都充分干燥后再进行下一层的涂装。

　　注意事项：
　　使用时必须充分搅拌均匀，不得有沉淀、色差等现象，使用时一般不需要加稀释剂，如气温过低出现过稠时，须加人适量的高氯化聚乙稀防腐专用稀释剂；
　　涂刷各道涂层时须间隔4小时，涂最后一道底漆时须24小时后；
　　对于一般大气腐蚀，建议涂四层（二底二面），对于严酷腐蚀环境，涂刷六层（二底四面）或更多层；
　　底漆必须干透后再喷面漆以防咬起；

通过正确的选择和使用高氯化聚乙烯面漆，可以为各种工业和民用设施提供长久而有效的防腐保护。在使用过程中，请务必遵循制造商提供的详细技术数据表和安全指南，以保证施工质量和人员安全。

详情介绍:

　　高氯化聚乙烯面漆为单组份自干型涂料，具有优良的耐久性和耐候性，优异的附着力及抗冲击性能，极好的耐水、耐油、耐腐蚀、施工简便、干燥迅速、对施工条件没有限制要求；
　　用途：
　　被广泛用于管道的内外壁防腐防锈级化工设备的涂装，海洋设备、污水处理、桥梁、工业大气环境中的钢结构，也涂于各种混凝土构筑物防腐耐候涂装；
　　底漆：高氯化聚乙烯防腐底漆、环氧富锌底漆、过氯乙烯底漆
　　中间漆：环氧云铁中间漆
　　面漆：高氯化聚乙烯面漆
　　详细配套方案请咨询双洲客服
　　技术指标

　　施工技术：
　　漆膜厚度：湿膜：110μm；干膜：35μm
　　稀释剂：高氯化聚乙烯稀释剂
　　混合比例：单组份
　　熟化时间：混合均匀即可使用
　　适用期：不限
　　工具清洗：高氯化聚乙烯稀释剂
　　施工方法：喷涂、刷涂
　　施工条件：环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～80%
　　表面处理：
　　金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清洗干净，底材表面手工除锈达到sa3级，并保持干燥；
　　混凝土和水泥砂浆表面经过一定时间的放置和养护，使表面含水率小于6%；